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高压空压机在使用后出现故障分析

2021-11-22


高压空压机故障其中之一分析

一旦进入水中,高压空气压缩机就会产生严重的不良后果:1.润滑油混水会使传动零件上的油膜不易形成,油膜损坏后会产生摩擦,加速零件老化;2.润滑油混水会使机油膜质量恶化,降低润化效果,不能及时带走热量,从而降低零件的使用寿命;3.润滑油混水会腐蚀机油与机件接触的所有部位,危及整机安全。

空压机厂家

那么该如何判断高压空气压缩机润滑油进水有无故障?下面给出两种判断方法供大家参考:


(1)高压空压机出口管路上设置了止回阀,高温高压湿空气由空压机排气阀排出,经过后级冷却器后仍夹带一定的油、水成分,尽管在空压机二、三级间冷却器和末级冷却器后配置了气水分离器,用于分离压缩过程中产生的水分,但实际运行效果并不理想。因空气压缩机停机时间长,排出的水在管道和止回阀周围积聚,造成水回流到机箱内部,润滑油含水率逐渐升高,后导致高压空气压缩机油位报警和故障停止。空压机出口管道被停机拆除后,发现管子内有乳白色液体流出,说明空压机排气含水率严重超标。


(2)根据空气压缩机的运行要求,空气压缩机应设置小运行时间,以防止产生凝结水,因为凝结水会导致气缸阀片、机架等部件生锈。凝结水在曲轴箱内的聚集可能会导致读数错误。水油不能混合,它们的共存导致了油的迅速变质。工作时间通常不少于10min,应足以使空气压缩机受热至气化冷凝为水。当前,空气压缩机工作时间都是7min,显然没有达到要求

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